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    石墨浮选工艺怎么提纯石墨精矿?

    来源:未知   发布时间:2017-11-03   点击次数:

    导读:石墨是元素碳结晶的矿物之一,具有质轻、耐高温、导热、导电、润滑、可塑性和化学稳定性好等优良性能,用途广泛。

    石墨是元素碳结晶的矿物之一,具有质轻、耐高温、导热、导电、润滑、可塑性和化学稳定性好等优良性能,广泛应用于航空航天、新能源、医学、信息技术、高端装备制造、节能环保、核工业、新材料等新兴产业,将成为支撑未来高新技术发展的重要战略资源。

    石墨提纯工艺:

    浮选法是一种比较常用的提纯矿物的方法,由于石墨表面不易被水浸润,因此具有良好的可浮性,容易使其与杂质矿物分离,在中国基本上都是采用浮选方法对石墨进行选矿。

    石墨原矿的浮选一般先使用正浮选法,然后再对正浮选精矿进行反浮选。采用浮选法就能得到品位较高的石墨精矿。浮选石墨精矿品位通常可达80%-90%,采用多段磨选,纯度可达98%左右。

    石墨常用浮选药剂:

    浮选晶质石墨常用捕收剂为煤油、柴油、重油、磺酸酯、硫酸酯、酚类和羧酸酯等,常用起泡剂为2#油、4#油、松醇油、醚醇和丁醚油等,调整剂为石灰和碳酸钠,抑制剂为水玻璃和石灰。浮选隐晶质石墨的常用捕收剂是煤焦油,常用起泡剂是樟油和松油,常用调整剂是碳酸钠,常用抑制剂是水玻璃和氟硅酸钠。浮选药剂配制方法

    石墨浮选工艺:

    鳞片石墨浮选工艺流程一般为多段磨矿、多段选别、中矿顺序(或集中)返回的闭路流程。多段流程有3种形式,即精矿再磨、中矿再磨和尾矿再磨。晶质石墨多采用精矿再磨流程,正常情况下选矿作业回收率可达80%左右。有些矿山也曾尝试中矿再磨流程,但效果不明显。个别小厂也有采用开路或半开路浮选流程,因丢弃尾矿点过多,选矿回收率很低,一般只有40%-50%。

    石墨浮选机
    石墨浮选机

    石墨浮选选矿厂案例:

    (1)山东南墅石墨矿。该矿位于山东省莱西县,生产鳞片石墨。选矿厂原矿处理量约35万t/a,原矿粒度为-450mm,入磨粒度为-15mm,入选粒度为-0.15mm占60%-65%。原矿品位4.39%-4.45%,精矿品位88%-89%,回收率约80%,尾矿品位0.6%-0.8%。浮选精矿采用碱酸法提纯,最终石墨精矿品位达到98%-99%,作业回收率达88%。

    (2)内蒙古兴和石墨矿。两选厂年处理原矿约30万t,石墨产量约7000t。原矿粒度为-350mm,入磨粒度为-10mm,入选粒度为-0.15mm的占38%。原矿品位为3.82%-4.07%,精矿品位约88%,尾矿品位1.34%-1.68%,回收率约68%。浮选精矿经化学提纯品位可达94%-99.5%。

    (3)黑龙江柳毛石墨矿。该矿生产鳞片石墨。原矿粒度为-550mm,入磨粒度-20mm,入选粒度为-100目占70%,原矿品位为14%-16%,经浮选后的石墨粗精矿再经5次再磨、6次精选、中矿集中返回粗磨回路,得到的精矿品位为93%-95%,尾矿品位为3%-4%,选矿回收率约为75%。

    (4)湖南鲁塘石墨矿。该矿生产隐晶质石墨。原矿品位65%-68%,粒度为-250mm,呈细粒嵌布。加工流程较简单,主要由手选、粗碎、筛分、中碎、烘干、磨矿、分级等工序组成。该选矿厂原矿处理能力约6万t/d,入磨粒度-40mm。手选精矿品位70%-88%,手选尾矿品位小于60%,选矿回收率为90%。

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