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    浮选机提铁降硫选矿工艺

    来源:河南省荥阳市矿山机械制造厂   发布时间:2019-03-25   点击次数:

    导读:原矿经阶段磨矿-阶段磁选-浮选机降硫流程,可获得产率为37.5%、铁品位为66.08%、硫含量为0.28%的铁精矿,精矿质量得到了提高,经济效益显著。


         为了进一步降低精矿中硫的含量、提高精矿质量,对磁选精矿进行浮选机降硫。其中降硫效果的好坏跟捕收剂有极大的关系,选用几种常用的捕收剂分别进行药剂用量试验,浮选机捕收剂用量为粗选100g/t,扫选40g/t;2#油用量为粗选35g/t、精选15g/t,其铁回收率如下表:
     收剂 铁精矿指标
    产率 铁品位 硫含量 铁回收率
    丁基黄药 96.96 66.07 0.26 97.36
    丁胺黑药 94.79 66.2 0.28 95.39
               JX 96.46 66.14 0.31 96.95
    混合捕收剂 94.38 66.26 0.27 95.05
         在同样的用量条件下,丁基黄药体现出较好的降硫效果,且铁精矿回收率相对较高。选择丁基黄药作为捕收剂有一定的优势。同时也表明,浮选机常规药剂制度对磁黄铁矿与磁铁矿的分离效果较显著,所以不添加活化剂也能取得较好的降硫效果。
         对于磁铁矿原矿中主要含铁矿物为磁铁矿,主要有害杂质硫含量为0.62%,主要以黄铁矿、磁黄铁矿的形式存在,分别为0.45%和0.42%,两者关系密切,为铁磁性矿物,难以通过磁选将磁黄铁矿与磁铁矿进行有效分离。
         原矿经阶段磨矿-阶段磁选-浮选机降硫流程,可获得产率为37.5%、铁品位为66.08%、硫含量为0.28%的铁精矿,精矿质量得到了提高,经济效益显著。也为浮选机在磁铁矿处理工作中提供了很好的依据。

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