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地址:河南省荥阳市G310与G234交叉口向北1公里
河沙烘干机一般可采用单筒长筒体, 河沙烘干机图与矿粉烘干机都比较类似,主要用于烘干干燥一定湿度和粒度范围的物料,广泛用于建材、冶金、化工、水泥工业、各种矿粉、石灰石、煤粉、河沙、粘土、黄砂、铸造砂、擦洗砂及各种金属精矿、尾矿等不怕高温及稍被烟尘污染的物料的烘干干燥。河沙烘干机具有产量大、能耗低、低维护等优点。
河沙烘干机结构:
1、筒体;2、前辊圈;3、后辊圈;4、齿轮;5、挡辊;6、拖辊;7、小齿轮;8、出料部分;9;扬料板;10、减速机;11、电机;12、热风道,13、进料溜槽;14、炉体等部分组成,另外可根据用户需求设计煤气发生炉、燃烧室或河沙烘干机配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等。
河沙烘干设备的应用
河沙烘干机主要用来烘干一定湿度和粒度范围的物料。主要用于矿渣、粘土、石灰石、煤粉、石英石及各种金属精矿、尾矿等不怕高温及稍被烟尘污染的物料的烘干。根据干燥物料不同,设备的长径比、功率及重量会有所变化。
河沙烘干机的原理
河沙烘干机主要由略呈倾斜并低速回转的主筒体,前罩,尾罩,托、挡轮装置及传动装置组成,筒体内侧设有开举式扬料板。被烘干物料由烘干机高端均匀喂入,高温气体由前罩进入筒体,由于筒体的倾斜和回转,物料沿圆周方向翻动并由于扬料板的升举和抛散沿轴向移动,物料和高温气体在筒体中进行热交换,使物料所含水份不断蒸发从而达到烘干的目的。
荥矿河沙烘干机具有如下特点
1. 采用干燥新工艺
采用高温快速烘干新工艺,多环滚筒套装新结构,干燥强度大,物料在干燥器内停留时间长,比同体积的单筒式干燥器产量大大增加。
2. 自动化程度高
采用先进模糊控制系统、实现产品质量的自动控制。
3. 干燥成本低
采用高效热风炉,高温快速烘干新工艺,多环滚筒套装新结构,综合热效率提高20-45个百分点,使烘干成本大大降低。在20度常温下,烘干1吨砂,少于8公斤煤。
4. 使用寿命长
由于采用干净热风与河沙接触烘干,而不是直接用火加热筒体,避免了筒体变形和烧损,再加上筒体转速较慢,故寿命较大,特殊工艺制造可保证使用20年以上。
河沙烘干机车间实拍
河沙烘干机安装调试:
烘干机的安装应严格按上装配图和基础图的要求规范施工,烘干机安装前,应对其零部件及其辅佐件 一律清查,清擦,清理干净完备齐全。由于烘干机是长体大型设备,因此安装时应按此顺序和方法进行:
(一)划基础线
在基础标板上正确的作出十字线,标高线,中心标板埋设要达到使用方便,准确并考虑 机座安装后不被遮盖。
(二)安装底座与拖轮
铲平垫铁位置,划出底座,拖轮的中心线,按照图纸要求,找准底座与拖轮的安装位置,调平放正,先把 基础孔灌浆,混凝土达到一定强度时,拧紧地脚螺栓,复查合格后,再安装筒体。
(三)安装筒体及滚圈
先将滚圈装在筒体上,固定时所需要的凹状接头要一正一反交错配置,并调整垫铁的厚度,使滚圈与凹状 接头的接触保持相应的间隙,切勿一致,并点焊凹状接头螺栓头部与筒体内。
(四)安装大齿轮
安装前检查对接面接口不得有碰撞痕迹,把大齿轮与筒体接触表面清擦干净,然后将两半齿轮小心的对好 并拧紧接口螺栓,便将大齿轮装在筒体上。转动筒体,检查大齿轮的径向跳动和侧向摆动,直至校调合格。
(五)安装小齿轮、减速机、电机
根据已装好的大齿轮,调整好大、小齿轮的啮合参数并达到设备规定要求,固定小齿轮,减速机电机的位 置。(六)安装齿轮罩,使其与齿轮的边缘距离匀称 上述工作全部做好后,进行二次灌浆,对灌浆的要求应按土建设计的有关规定进行。与灌浆有关的安装复查,调试工作同步进行,以确保烘干机的安装质量。
河沙烘干工艺流程:
河沙烘干机的保养方法:
①机器操作结束后,请将温度调节嚣旋钮旋至0度的位置,以减少不当的开机,从而可以延长电磁阀的寿命;
②烘干温度的设定要按衣物本身的烘干条件设定正确,以免衣物有缩水现象;
③如果有部分干洗衣物需要烘干,需等到衣物上的残留剂完全挥发后,方可投入机器内进行烘干;
④每天机械使用前必须清理棉絮过滤网(下箱门),如过滤网堵塞,风量就会减小,会产生烘干慢、烘不干的现象,而且又浪费能源;
⑤每周必须定期清理煤气灶上碳粉(黑),以防止吸入滚桶,污染衣物;
⑥定期清除感温棒上的棉渣,当发现温度调节嚣与温度表的温差过大,一般+5度左右,其一可能是感温棒未放好,其二可能是感温棒上有棉絮,及时检查及清理;
⑦“冷”定时器的时间设定,通常是“热” 定时器时间的1/4左右。
⑧每月必须清理一次排风管及弯头,如果不清理,烘干时间会加长,而且由于过多棉絮阻塞,易造成火灾;
⑨每月必须给轴承座加打黄油,以保证轴承的润滑性。
河沙烘干机特点:
1、河沙烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入烘干机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,烘干机出口温度低,热效率高;
3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
4、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;
5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;
6、烘干机实现了“零水平推力”,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
7、烘干机采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分,干燥煤泥时产品水分可达8%以下,粒度可控制在8mm以下。