沙子烘干机|河沙烘干机

河沙烘干机一般可采用单筒长筒体， 河沙烘干机图与矿粉烘干机都比较类似，主要用于烘干干燥一定湿度和粒度范围的物料，广泛用于建材、冶金、化工、水泥工业、各种矿粉、石灰石、煤粉、河沙、粘土、黄砂、铸造砂、擦洗砂及各种金属精矿、尾矿等不怕高温及稍被烟尘污染的物料的烘干干燥。河沙烘干机具有产量大、能耗低、低维护等优点。

河沙烘干机结构：

1、筒体;2、前辊圈;3、后辊圈;4、齿轮;5、挡辊;6、拖辊;7、小齿轮;8、出料部分;9;扬料板;10、减速机;11、电机;12、热风道，13、进料溜槽;14、炉体等部分组成,另外可根据用户需求设计煤气发生炉、燃烧室或河沙烘干机配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等。

河沙烘干设备的应用

河沙烘干机主要用来烘干一定湿度和粒度范围的物料。主要用于矿渣、粘土、石灰石、煤粉、石英石及各种金属精矿、尾矿等不怕高温及稍被烟尘污染的物料的烘干。根据干燥物料不同，设备的长径比、功率及重量会有所变化。

河沙烘干机的原理

河沙烘干机主要由略呈倾斜并低速回转的主筒体，前罩，尾罩，托、挡轮装置及传动装置组成，筒体内侧设有开举式扬料板。被烘干物料由烘干机高端均匀喂入，高温气体由前罩进入筒体，由于筒体的倾斜和回转，物料沿圆周方向翻动并由于扬料板的升举和抛散沿轴向移动，物料和高温气体在筒体中进行热交换，使物料所含水份不断蒸发从而达到烘干的目的。

荥矿河沙烘干机具有如下特点

1. 采用干燥新工艺

采用高温快速烘干新工艺，多环滚筒套装新结构，干燥强度大，物料在干燥器内停留时间长，比同体积的单筒式干燥器产量大大增加。

2. 自动化程度高

采用先进模糊控制系统、实现产品质量的自动控制。

3. 干燥成本低

采用高效热风炉，高温快速烘干新工艺，多环滚筒套装新结构，综合热效率提高20-45个百分点，使烘干成本大大降低。在20度常温下，烘干1吨砂，少于8公斤煤。

4. 使用寿命长

由于采用干净热风与河沙接触烘干，而不是直接用火加热筒体，避免了筒体变形和烧损，再加上筒体转速较慢，故寿命较大，特殊工艺制造可保证使用20年以上。

河沙烘干机车间实拍

河沙烘干机安装调试：

烘干机的安装应严格按上装配图和基础图的要求规范施工，烘干机安装前，应对其零部件及其辅佐件 一律清查，清擦，清理干净完备齐全。由于烘干机是长体大型设备，因此安装时应按此顺序和方法进行：

(一)划基础线

在基础标板上正确的作出十字线，标高线，中心标板埋设要达到使用方便，准确并考虑 机座安装后不被遮盖。

(二)安装底座与拖轮

铲平垫铁位置，划出底座，拖轮的中心线，按照图纸要求，找准底座与拖轮的安装位置，调平放正，先把 基础孔灌浆，混凝土达到一定强度时，拧紧地脚螺栓，复查合格后，再安装筒体。

(三)安装筒体及滚圈

先将滚圈装在筒体上，固定时所需要的凹状接头要一正一反交错配置，并调整垫铁的厚度，使滚圈与凹状 接头的接触保持相应的间隙，切勿一致，并点焊凹状接头螺栓头部与筒体内。

(四)安装大齿轮

安装前检查对接面接口不得有碰撞痕迹，把大齿轮与筒体接触表面清擦干净，然后将两半齿轮小心的对好 并拧紧接口螺栓，便将大齿轮装在筒体上。转动筒体，检查大齿轮的径向跳动和侧向摆动，直至校调合格。

(五)安装小齿轮、减速机、电机

　　根据已装好的大齿轮，调整好大、小齿轮的啮合参数并达到设备规定要求，固定小齿轮，减速机电机的位 置。(六)安装齿轮罩，使其与齿轮的边缘距离匀称 上述工作全部做好后，进行二次灌浆，对灌浆的要求应按土建设计的有关规定进行。与灌浆有关的安装复查，调试工作同步进行，以确保烘干机的安装质量。

河沙烘干工艺流程：

河沙烘干机的保养方法：

①机器操作结束后，请将温度调节嚣旋钮旋至0度的位置，以减少不当的开机，从而可以延长电磁阀的寿命;

②烘干温度的设定要按衣物本身的烘干条件设定正确，以免衣物有缩水现象;

③如果有部分干洗衣物需要烘干，需等到衣物上的残留剂完全挥发后，方可投入机器内进行烘干;

④每天机械使用前必须清理棉絮过滤网(下箱门)，如过滤网堵塞，风量就会减小，会产生烘干慢、烘不干的现象，而且又浪费能源;

⑤每周必须定期清理煤气灶上碳粉(黑)，以防止吸入滚桶，污染衣物;

⑥定期清除感温棒上的棉渣，当发现温度调节嚣与温度表的温差过大，一般+5度左右，其一可能是感温棒未放好，其二可能是感温棒上有棉絮，及时检查及清理;

⑦“冷”定时器的时间设定，通常是“热” 定时器时间的1/4左右。

⑧每月必须清理一次排风管及弯头，如果不清理，烘干时间会加长，而且由于过多棉絮阻塞，易造成火灾;

⑨每月必须给轴承座加打黄油，以保证轴承的润滑性。

河沙烘干机特点：

1、河沙烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低;

2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入烘干机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高;

3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分;

4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷;

5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强;

6、烘干机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠;

7、烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗;

8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。