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CLF型浮选机
属充气式机械搅拌浮选机,它的叶轮采用了高比转数后倾叶片叶轮,下叶片形状设计成与矿浆通过叶轮叶片间的流线相一致,具有搅拌弱,矿浆循环量大,功耗低,与槽体和格子板一起能充分保证粗粒矿物的悬浮及空气的分散。格子板使粗矿物的矿化气泡上升距离短,处于浅槽浮选状态,减少了柄内上部区矿浆的紊流,从现时建立了一个稳定的分离区和泡沫层。
本机没有吸浆槽,可从槽体外自吸给矿和泡沫中矿,浮选作业可水平配量,充气需另配风机。主要用于常规浮选机难选的粗粒矿物,也可用于常规浮选。适用于有色、黑色金属和非金属矿物的选别作业。
设备特点:
1、处理矿物粒度大----最大矿物粒度可达1mm;
2、槽内设有格子板---使矿浆表面平稳,改善了技术性能;
3、充气量大,空气分散好,功耗低;
4、矿浆循环好---处理粗粒矿物时不沉槽;
5、设有矿浆液面自控系统---操作管理容易;
6、粗粒浮选机设有吸浆槽---浮选作业可水平配置,省去中矿返回的泡沫泵。
工作原理:
当浮选机叶轮旋转时,来自鼓风机的低压空气通过分配器周边的孔进入叶轮叶片间,与此同时假底下面矿浆由叶轮下部被吸入到叶轮叶片间,矿浆和空气在叶轮叶片间充分混合后,从叶轮上半部周边排出,排出的矿浆空气混合物由定子稳流后,穿过格子板,进入槽内上部区。此时浮选机内部区矿浆中含有大量气泡,而外侧循环通道内矿浆中不含气泡(或古有极少量气泡),于是内外矿浆就形成压差,在此压差及叶轮抽吸力作用下,内部区矿浆和气泡在设定的流速下起上升通过格子板,将粗颗粒矿物带到格子板上方,形成粗颗粒矿物悬浮层,而矿化气泡和含有较细矿粒的矿浆则继 续上升,矿化气泡升到液面形成泡沫层,含有较细矿粒的矿浆则越过隔板经循环通道,进入叶轮区加入再循环。
CLF型粗颗粒浮选机在新式叶轮和定子等部件的运行下,可产生全新的矿浆循环方式和一个稳定分离区和泡沫层。良好的环流提高了矿化气泡的负载能力和物料粒度,在粗粒级矿物 的选别方面具有绝对优势,因此称其为粗颗粒浮机。同时,浮选槽中返回到叶轮的矿浆浓度低、粒度细,对叶轮、定子的磨损减轻。
技术参数:
型号规格 | 容积(m³) | 槽体尺寸mm(l*w*h) | 搅拌电机功率(kw) | 生产能力(t/h) | 鼓风机气压(kpa) | 每槽空气耗量(m³/min) | 给料粒度(mm) | 单槽重量(kg) | |
CLF-2 |
吸浆槽 | 2 | 1.2×1.6×1.25 | 7.5 | 0.5-2 | ≥14.7 | 0-3 | <1.0 | 1591 |
直流槽 | 5.5 | 0-5 | 1418 | ||||||
CLF-4 | 吸浆槽 | 4 | 1.6×2.1×1.5 | 15 | 1-4 | ≥19.6 | 0-5 | <1.0 | 3002 |
直流槽 | 11 | 0-7 | 2702 | ||||||
CLF-8 | 吸浆槽 | 8 | 1.9×2.5×1.95 | 22 | 1-6 | ≥23.5 | 0-8 | <1.0 |
5168 |
直流槽 | 15 | 0-12 | 4654 | ||||||
CLF-16 | 吸浆槽 | 16 | 2.5×3.2×2.4 | 45 | 1-8 | ≥35 | 0-14 | <1.0 | 9230 |
直流槽 | 37 | 0-16 | 8970 | ||||||
CLF-30 | 吸浆槽 | 30 | 3.3×4.0×3.18 | 90 | 3-15 | ≥45 | 0-18 | <1.0 | 17800 |
直流槽 | 75 | 0-20 | 16500 | ||||||
CLF-40 | 直流槽 | 40 | Φ42×36 | 75 | 4-20 | - | - | <1.0 | 24828 |