日产600吨铜矿选矿设备厂家对生产线进行改造

　　河南省荥阳市矿山机械制造厂研制生产的日产600吨铜矿选矿设备其工艺流程分为：破碎工艺采用三段一闭路流程，粗碎使用颚式破碎机，中细碎分别为标准型和短头型的圆锥破碎机;筛分设备是单层筛，筛孔尺寸为14×26mm;磨矿采用二段磨矿流程，使用四台球磨机和两台精矿再磨机，入磨粒度<16mm;两个浮选系列使用机械搅拌式浮选机，浮选工艺为一次粗选、两次精选、两次扫选。

　　河南荥矿机械技术人员为进一步提高该选矿厂的生产能力，在原有厂房和设备的基础上，在降低生产成本的前提下，分析选矿车间工艺现状，评价主要设备的生产效率，整理了过去的选矿资料，先对设备的生产参数进行调整，对整个选矿工艺流程有充分的了解，对整个选矿工艺流程和日产600吨铜矿选矿设备进行改造，日产600吨铜矿选矿设备改造要点如下：

　　1、细碎圆锥破碎机的生产能力不够强，牵制了球磨机的产量，我们将细碎圆锥破碎机更换为细碎机，细碎机是荥矿机械结合中外先进破碎理念生产的新型破碎机，比细碎圆锥破碎机节能20%，台时产量提高30%，运行维护费用降低35%-50%。

　　2、筛分设备单层筛改造为圆振动筛，同时缩小筛孔尺寸，使破碎产品粒度下降到10mm以下，为实现多碎少磨创造有利条件。

　　3、磨矿环节减少一台精矿再磨机，增加一台荥矿机械生产的节能球磨机，该节能球磨机的优势就是节能，能减少磨矿环节的电耗，并与原来的球磨机形成二段磨矿流程。

　　4、通过对现场大量的调研，决定将二个系列浮选机扩展为三个系列浮选，从原来的一粗、二精、二扫改成两粗、两精、两扫，通过新增4台充气式浮选机用于粗选，扩大了浮选机的容积，三个系列浮选可以实现不停车切换，即使浮选机故障也不会对生产效率产生很大的影响，显著提高了浮选机的处理能力，浮选回收率达到了87.42%。

　　河南省荥阳市矿山机械制造厂技术人员针对本次的改造，成就的社会效益及经济效益都十分显著，做到了改造生产线的同时不影响生产，改造中使用的设备全部由河南荥矿机械厂提供，由此可建选矿厂对荥矿机械的信任，荥矿机械会继续努力，生产更好的设备，提供完善的服务。