选矿设备中的工艺至关重要用户要谨记几点方法

　　选矿设备中完整的选矿过程包括破碎、研磨、分级、浮选、磁选、浓缩、烘干等多种工序，每道工序之间的相互联合并配合高效选矿设备的作用下来实现整个选矿过程。所以在选矿过程中做好每道选矿工艺至关重要。

　　选矿厂把从矿山采来的大块矿石经过碎矿作业之后得到粒度较小的矿粒，为磨矿选矿作业提供一定粒度的产品，这就是我们常说的破碎作业流程。对于碎矿选矿作业来说，碎矿产品的粒度越大，选矿设备破碎机的工作效率就越高，破碎的费用也就相对较低。由于碎矿产品粒度的减小，作为磨矿介质的钢球直径也矿业减小，因而增加了磨剥作用，使球磨机的生产能力提高，钢球消耗也可以降低。选矿厂的规模越大，缩小磨矿给矿粒度的经济效果液越显著。

　　那么在选矿过程中该如何确定矿石破碎的较佳入料粒度?从事选矿技术研发及各类选矿设备生产有20年经验的河南省荥阳市矿山机械制造厂为大家总结了常用的几种方法：

　　1、罗兰方法：较佳人磨粒度与功指数的平方根成反比。硬而难磨的矿石较佳人磨粒度应小些，软而易磨的矿石较佳人磨粒度可大些。人磨粒度大于较佳值，磨机效率会降低。

　　2、奥列夫斯：基方法:在适宜磨矿条件下，人磨粒度降低，磨机生产能力提高。

　　3、邦德方法：按照邦德功耗理论分别计算破碎和磨矿的能耗，得出在人磨粒度为小于13~时，破磨总能耗较低。

　　4、沙伐哈特金方法：选厂的生产率越高，则由人磨粒度的降低而产生的经济效益越大。

　　河南省荥阳市矿山机械制造厂技术人员提醒顾客不管采用哪种确定矿石破碎的较佳入料粒度的方法，“多碎少磨”选矿工艺流程是亘古不变的真理，这也是降低破碎产品较终粒度，增加细粒级在破碎产品中的含量，从而提高设备的处理能力，达到降低破磨工序电耗和金属消耗量、减少成本、增加经济效益，提高企业市场竞争力的重中之重，所以望选矿厂谨记。