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浮选机是适用于有色金属和非金属选别,影响浮选效率的因素多种多样,不仅是浮选机本身的因素,水质、浮选粒度、矿浆浓度和温度以及选矿药剂的选择、选矿工艺流程的设计都会对浮选机的浮选效率产生不同程度的影响。
在锡矿浮选过程中,浮选机的浮选速度也是很关键的,浮选机浮选速度是指达到一定回收率(或浮选机单位生产能力)时所需要的浮选时间。提高回收率和缩短浮选时间,也就是提高浮选速度。提高浮选速度的主要措施有:
1、选矿药剂的选择影响锡矿浮选机浮选效率
药剂工艺是浮选过程中的重要因素,对提高药效、改善浮选指标有重大影响,主要包括用药工艺和矿浆中药剂用量的控制和调节。
合理的调整药方,特别要注意起泡剂的用量。一般说来,稍微增加些起泡剂就会促进浮选速度。但必须注意:过量的起泡剂会减低选择性,所以,在精选时和捕收剂量较大的情况下,更应该注意起泡剂的用量不要过量。
2、叶轮转速的调整
在适当范围内,增加浮选机叶轮转速,减低槽子深度,使叶轮和盖板间隙缩小等增加充其量的措施,都可促进浮选速度。
3、矿浆浓度和温度的控制
矿浆的浓度和温度对锡矿浮选机的浮选效率也起着一定的作用,调节矿浆浓度的方法除了常规的调浆法外还可选用分级调浆法和充气调浆法。
在以下两种情况下需要矿浆温度:第一、某些浮选药剂需要在一定温度下才能发挥其作用;第二、有些浮选工艺的要求下需要提高矿浆温度。
4、精选槽大小的设计
一般说精选槽尺寸不能太大。精选槽子太大,使矿浆在槽中停留时过久。不仅会使精矿泡沫贫化,并且也减低了浮选速度。
4、矿粒粗细对锡矿浮选机浮选效率的影响
浮选机对入料粒度的要求比较高,锡矿中如果锡矿石中锡石的嵌布粒度很细浮选的效果好。
5、选矿工艺流程设计
选矿工艺流程的设计也会影响到锡矿浮选机的浮选效率。在锡矿物种含有各种氧化铁矿物存在,像磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿等,如果重选、浮选不能很好与锡石分离,可采用磁选选矿工艺或磁-中、磁-浮联合选矿。锡矿浮选工艺流程:原矿石经过两次破碎后进入粗磨流程,采用棒磨机对锡矿进行粗磨可以避免过粉碎的现象,有效提高锡矿重选的回收率,在锡矿的重选工艺中,跳汰机多作为粗选设备,在保证回收率的前提下提高锡矿的含量,然后进入球磨机磨矿,打破连生体的结构然后进入摇床进行精选提纯,获得精矿。
锡矿的浮选是要对有色金属矿不断研究,寻找适合的选矿方式、方法,提高精矿的品味和回收率,提高经济效益,降低生产成本,一直是荥矿机械一直在努力的方向,是鼓励我们不断针对不同矿床类型、矿石性质,有针对性制订出适合的工艺流程,大限度为客户创造价值。