直径1.6米石灰回转窑运行工艺技术特点

　　石灰回转窑别称滚筒回转窑，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石;石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失;石灰回转窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800摄氏度以上的环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到700摄氏度以上，减少了运动部件和特殊材料。

　　窑体通常由耐高温的钢板卷制而成，并在内部镶砌耐火材料，以减少热量损失。其形状有直筒形、热冷端扩大型、哑铃型等多种，与水平线有一定的倾斜度，以利于物料的移动，窑体通过滚圈安装在托轮上，由电动机通过减速器和齿轮装置驱动，实现缓慢的旋转。滚圈和托轮的设计确保了窑体的稳定运行，并在径向和轴向上定位。

　　直径1.6米石灰回转窑工艺技术特点：

　　1、河南省荥阳市矿山机械制造厂能提供理想的、均匀的温度场满足石灰煅烧的要求。由于回转窑在煅烧过程中，石灰石在窑内既有轴向的运动，又有径向的翻滚，回转窑的烧嘴喷出高温火焰和热气流，使石灰石在窑体内受到的辐射、对流、传导三种加热方式，因而石灰石受热均匀，白灰生过烧率低，石灰质量好。

　　2、通过调整预热器的推料周期、窑体转速、风煤比等参数，可方便灵活地调整产量和质量。

　　3、设备运转平稳，故障率低，作业率高。

　　4、由于回转窑为全负压操作，现场环境很好，完全达到环保要求。

　　直径1.6米石灰回转窑提高石灰回转窑产量的四个措施：

　　1、勤看火。勤联系、勤检查，勤处理问题，避免问题事故的发生，勤看火可以及时掌握火点的温度和物料的变化，以便及时处理。

　　2、操作预见性强，做到恰好及时的加煤，减煤，早打小慢车，早开快车，做到预防为主，不烧大火，不烧顶火，不起大波动，不打大慢车。

　　3、控制好烧成带热力强度。要求看火从火点上下功夫，操作上做到风、煤配合恰当，参数把握准，避免顶火烧，三班操作统一，把窑皮保护好。当来料不均匀时，确保烧成带火力适当，在保证窑皮和质量的情况下兼顾后边，控制窑为温度在波动范围之内，以达到热工制度的稳定。

　　4、稳定的热工制度，做到正常煅烧，操作中严格控制火力正常中上烧。当物料化学成分发生变化时，应以灵活的操作方法适应物料的特性，确保结粒细小。