直径2.2米活性炭回转窑原理工艺产品优势特点

　　活性炭回转窑是一种专门用于生产活性炭的回转窑设备。活性炭是一种多孔性的碳质吸附材料，因其具有很强的吸附能力和较大的比表面积而被广泛应用在水处理、空气净化、食品加工、医药等领域。生产活性炭的过程通常包括原料的炭化、活化等步骤，其中炭化阶段可以通过回转窑来完成。

　　活性炭是黑色粉末状或颗粒状的无定形碳，应用广泛，主要用在生活用水、工业用水和废水的深度净化及气相吸附等。活性炭回转窑主要由回转体、扬料板、传动装置、支撑装置及密封圈等部件组成，被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要。

　　活性炭回转窑的工作原理与一般的回转窑相似，都是在一个倾斜安装且能够旋转的圆筒形炉体内，通过高温处理物料，使其发生物理或化学变化。在生产活性炭的过程中，原料（如木炭、椰壳炭、竹炭等）从窑的一端（通常是窑尾）进入，随着窑体的旋转，物料沿着倾斜的窑体逐渐向前移动，同时受到来自燃烧装置的高温作用，物料被炭化。炭化完成后，物料从另一端（窑头）排出。

　　活性炭的制作原料包括了各种富含碳的材料，如煤、木材等，而这些含碳材料在高温的煅烧中，通过热解作用才能被转化成活性炭。这就需要用到——活性炭回转窑。活性炭回转窑是一种物料煅烧设备，它在回转窑的基础上经过研究改进，是根据活性炭的特性专门研发而成的新型产品。

　　直径2.2米活性炭回转窑产品优势：

　　1、操作简单：活性炭回转窑采用PLC自动控制系统，所有的操作步骤及开关都能够反映到电脑终端，只需要控制计算机就可好的操作设备，简化操作流程、减少运行成本；

　　2、环保：该设备整个运行过程基本上没有粉尘飞出，同时也不存在废气排出，主要原因是其窑口及窑尾都经过密封设置，而且内部热量循环利用，并具有过滤功能，避免废气产生和排出；

　　3、能耗：采用燃烧技术，可将外排气体作为主要能源，不仅减少了环境污染问题，而且也有效实现了废物利用，可谓是一举两得，能够为用户减少大量成本。

　　活性炭回转窑的“本质”有回转筒体、窑头、窑尾、密封及支撑装置等，为了保证设备在电源中断时扔使窑体慢速转动，专门在传动部分设置了辅助装置。另外窑头采用的是壳罩式密封，保证了活性炭煅烧过程的密封性能，具有环保、节能、自动化等特点。

　　活性炭在回转窑内煅烧时的温度为950℃～1050℃之间，根据活性炭物料的多少来调节温度，达到客户需要的成品要求，此种技术性能稳定，是资源行业优选设备。

　　活性炭回转窑从研发生产至今，型号多种多样，根据分解形式不同分为了窑外分解窑和预热分解窑两种，其产量在10-100t/d。