日处理100吨石灰回转窑工艺原理流程

　　石灰回转窑是一种广泛应用于石灰生产领域的设备，主要用于将石灰石（主要成分是碳酸钙CaCO?）高温煅烧成生石灰（氧化钙CaO），即活性石灰。其工作原理和结构特点如下。

　　石灰石从料仓通过提升机送入预热器顶部料仓，然后由料位计控制均匀送入预热器各室。在预热器中，石灰石被来自回转窑的高温烟气（约1150°C）预热至约900°C，此过程中约30%的石灰石开始分解。经过预热的石灰石被推入回转窑内，窑内温度高达1250°C，碳酸钙完全分解成氧化钙和二氧化碳。煅烧后的高温石灰进入冷却器，被冷空气冷却至约60°C，同时热空气被送回窑内助燃，实现热量循环利用。冷却后的石灰通过输送设备送至成品库储存。

　　石灰回转窑因其连续生产、热效率高、能耗低、自动化程度高等优点，在石灰生产中得到广泛应用，是现代石灰生产线的关键设备之一。

　　石灰回转窑在加工石灰矿过程中优势非常多，它又称为石灰窑，是一款专业性较强的煅烧设备，其主要优势有生产能力大、工作无噪音、综合耗能低等，作为加工石灰的主要加工设备，它具有非常高的工业利用价值，所以它的当前的需求量非常高，同时也是广大用户在进行石灰加工时的理想设备，河南省荥阳市矿山机械制造厂日处理100吨石灰回转窑的工作原理有如下步骤：

　　1、生料入石灰回转窑，生料由生料库底手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀分七区进入生料标准仓；经充气均化后的生料经手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀、斜槽、入胶带斗提，喂入预热器，石灰回转窑预热器，生料和热气流进行热交换，在到达旋风筒后进入分解炉内进行煅烧，然后进入五级旋风筒进行料气分离后，物料入回转窑煅烧。

　　2、石灰回转窑分解炉由炉体及出气管道构成，三次风管单侧倾斜入炉，物料从两个下料口入炉，分解后的物料经五级旋风筒收集后进石灰回转窑煅烧；回转窑篦冷机采用三段篦式冷却机，冲程采用液压方式；篦床实际面积为121.2m2。石灰回转窑头收尘下的粉尘与出篦冷机的熟料汇合经裙板输送机送入三个熟料库。

　　3、冷却机高温段热风经窑头罩一部分入回转窑作为窑的二次风，一部分入分解炉作为三次风，冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤；剩余的气体经电收尘除尘后排入大气中。

　　4、废气处理，预热器的高温气体经过高温风机抽吸，再经增湿塔降温后作为原料系统的烘干热源或石灰回转窑尾电收尘除尘后排入大气。

　　河南省荥阳市矿山机械制造厂生产回转窑设备主要产品有：石灰回转窑，水泥回转窑，氧化锌回转窑，金属镁回转窑，高岭土回转窑等等，我们真诚的欢迎广大用户朋友的到来，欢迎你们到我们厂区进行参观考察！期待与您的合作！