日处理350吨石灰回转窑下料口温度过低的原因

　　石灰的用途是非常广泛的。常见于建筑、建材、冶金、化工、轻工、环保、医药和农业等众多领域。特别是在炼钢、炼铁、烧结、铜、铝冶炼等行业中，将石灰作为造渣剂、溶解剂或烧结材料等方面，它都发挥出了非常重要的作用。

　　石灰回转窑的工作原理主要是通过加热石灰石来分解其中的碳酸钙成分，使其转化为氧化钙（CaO）。这个过程通常称为石灰石的煅烧或分解。具体来说，当温度升高到900°C以上时，石灰石中的碳酸钙开始分解为氧化钙和二氧化碳。

　　石灰回转窑虽然各项功能都很齐全但是由于设备较大，窑尾的温度容易受多方面的因素影响，如煅烧温度、排风量大小、下料过多等。接下来分析的是日处理350吨石灰回转窑窑尾的温度过低原因：

　　1.窑尾是下料口，如果在这个过程中下料量太大，窑内的温度升高速度太慢，使得温度变低。

　　2.石灰生料在预热器中预热效果不好，分解率太低，在进入窑体内后还有吸收更多的热量，导致窑尾温度变低。

　　3.采用湿法回转窑的工艺需要在窑尾加水，导致窑尾温度不高。

　　4.石灰回转窑的窑尾密封效果不好，漏风大，窑内的热气都会跑出来，窑内的热量减少，设备热耗增加。

　　5.当回转窑的转速太快，会影响排风效果，当排风量小时，窑尾的温度也会变低。

　　6.窑内结圈也是降低窑尾温度的重要原因之一，当窑内结圈太厚，温度升高太慢。

　　7.在配料过程中水分掌握不好，原料含水量大，进入窑内后需要吸收的热量大，从而降低了窑尾的温度。

　　8.烧成带温度低和下料管上堆积大量泥土也会降低窑尾的温度。

　　河南省荥阳市矿山机械制造厂提醒在发现了温度变低的情况之后，解决办法就是我们比较关注的了，当石灰回转窑在运转过程中出现以上这些问题时，就要注意了。从下料量、规范入窑的浆料水分和烧成带温度等方面着手，加强预热器的预热效果，使物料分解率提高。