直径1.6米石灰回转窑窑尾温度过低的原因

　　石灰的用途是非常广泛的。常见于建筑、建材、冶金、化工、轻工、环保、医药和农业等众多领域。特别是在炼钢、炼铁、烧结、铜、铝冶炼等行业中，将石灰作为造渣剂、溶解剂或烧结材料等方面，它都发挥出了非常重要的作用。

　　石灰回转窑是用于生产石灰的重要设备，主要用于将石灰石（主要成分为碳酸钙）在高温下煅烧成生石灰（氧化钙）。石灰回转窑的工作原理和结构与水泥回转窑类似，但在一些细节上有所不同，以适应石灰生产的特定需求。

　　石灰回转窑通常是一个长圆筒形结构，倾斜安装并且能够旋转。石灰石从高端（也称为窑尾）进入窑内，在窑体缓慢旋转的过程中向低端（窑头）移动。在这个过程中，燃料燃烧产生的热量对物料进行加热，使石灰石发生分解反应。

　　石灰回转窑虽然各项功能都很齐全但是由于设备较大，窑尾的温度容易受多方面的因素影响，如煅烧温度、排风量大小、下料过多等。接下来分析的是直径1.6米石灰回转窑窑尾的温度过低原因：

　　1.窑尾是下料口，如果在这个过程中下料量太大，窑内的温度升高速度太慢，使得温度变低。

　　2.石灰生料在预热器中预热效果不好，分解率太低，在进入窑体内后还有吸收更多的热量，导致窑尾温度变低。

　　3.采用湿法回转窑的工艺需要在窑尾加水，导致窑尾温度不高。

　　4.石灰回转窑的窑尾密封效果不好，漏风大，窑内的热气都会跑出来，窑内的热量减少，设备热耗增加。

　　5.当回转窑的转速太快，会影响排风效果，当排风量小时，窑尾的温度也会变低。

　　6.窑内结圈也是降低窑尾温度的重要原因之一，当窑内结圈太厚，温度升高太慢。

　　7.在配料过程中水分掌握不好，原料含水量大，进入窑内后需要吸收的热量大，从而降低了窑尾的温度。

　　8.烧成带温度低和下料管上堆积大量泥土也会降低窑尾的温度。

　　河南省荥阳市矿山机械制造厂提醒在发现了温度变低的情况之后，解决办法就是我们比较关注的了，当石灰回转窑在运转过程中出现以上这些问题时，就要注意了。从下料量、规范入窑的浆料水分和烧成带温度等方面着手，加强预热器的预热效果，使物料分解率提高。