直径2.2米氧化锌回转窑窑尾频繁吐灰的原因

　　氧化锌回转窑是一种用于生产氧化锌的专用设备，主要应用于冶金、化工等行业。它是通过高温煅烧含锌原料来提取氧化锌的连续作业设备。无论氧化锌回转窑生产过程中是受哪种因素的影响，具影响力的就是温度变化。因为回转窑厂家在煅烧工艺中，回转窑耐火砖被物料掩盖时，温度下降，暴露在外时，就要受高温火焰和炽热气流加热升温。通过一些数据分析得知，温度波动每分钟1次，一年约在50万次以上。在这种情形下，如砖质不佳，很容易发生火砖炸头等现象，回转窑使用周期大大缩短。本文以直径2.2米氧化锌回转窑介绍窑尾频繁吐灰的原因。

　　耐火砖还受两方面的侵害：回转窑物料磨损的侵害。回转窑由于物料在回转窑窑内不断地滑动和滚动，物料与火砖间发生摩擦作用，再加气流中夹杂的灰尘对火砖的冲刷，都会造成回转窑耐火砖受到严重侵害不断减薄;回转窑设备机械作用的侵害。通过上述讲几方面造成耐火砖侵害，从而使我们就清楚知道氧化锌回转窑耐火砖为什么要具备抗高温，热震等条件。

　　氧化锌回转窑自身就是一个水平放置内增设7公分的蓖条大圆筒来运作的。在一般情况，转速都是以1-2转分的速度运转。这种氧化锌回转窑下半部分用耐火砖衬着与窑体连接，蒸发机和氧化锌窑接头处装有密闭装置与排风机直接相连，这种带有蒸发机的氧化锌窑平均生产率是原先的百分之27。而且蒸发后的料浆容易回转，使用的燃料也减少百分之24左右。耐火砖具备条件才能长期作战于回转窑煅烧工艺之中，回转窑由于其它原因，开窑、停窑、快窑、慢窑、料大、料小、温度低、温度高等情况都是难以避免的，因而回转窑内冷热变化也就经常存在。

　　出现吐灰情况时不要惊慌，应切断回转窑以及附属设备的电源，然后疏散人群，待回转窑完全停止后再进行检查。造成吐灰的情况一般是回转窑顶部、窑尾密封以及分解炉膨胀仓等处出现漏风现象，系统压力上升，用煤不合理，窑内温度不能到正常度，从而限制了进料量，固件选择错误，造成窑尾烟室斜坡的浇注料平面比设计高。在增加喂料量时，下料管容易被堵，加上下料室板浇注尺寸错误，造成回转窑内通风受阻，导致结后窑圈严重，窑尾频繁吐料。

　　了解了原因，就要对症下药，及时对预热器、翻板阀、管道和检查门等部位进行堵漏处理，减少漏风对窑运行的影响，保温度和压力恢复到正常操作状态。拆除窑尾烟室斜坡和下料室板的浇注料和锚固件，按照设计要求，重新焊接锚固件和浇注浇注料。

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