直径3.6米水泥回转窑结圈的原因与处理

　　水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

　　直径3.6米水泥窑结圈的形成原因：

　　1、生料成分的影响生料中的碱、氯、硫有害成分含量高，生料中的熔融矿物成分含量就高，液相出现的温度降低，液相就会提早出现，液相量大，液相黏度大，容易形成后结圈。

　　2、煤的影响煤灰中氧化铝成分的含量较高，当煤粉的灰分含量大、细度粗，煤灰沉落在过渡带和烧成带交界位置的煤灰量就多，形成的液相量增加，液相黏度增加，形成后结圈的几率增加。

　　3、窑直径的影响回转窑直径愈小，形成结圈的圆拱力就愈小，结圈就不宜垮落。直径小于3.0m的回转窑很容易结后圈，直径大于3.5m的回转窑，形成后结圈的几率相对比较小。

　　4、窑头用煤量过多，产生不完全燃烧现象，窑内出现还原气氛，物料中的三价铁被还原成为亚铁，而亚铁属于低熔点矿物，使液相及早出现，容易形成后结圈。

　　5、窑内风及外风的比例控制不合理，造成火焰过长，尾温明显升高，物料预烧好，液相及早出现，容易形成后结圈。

　　6、生料成分不稳定、喂料量不稳定，造成窑速波动大、热工制度不稳定，容易形成后结圈。窑速过慢，容易形成长厚窑皮，而长厚窑皮是形成后结圈的主要原因。

　　直径3.6米水泥窑结圈的处理：

　　1、冷烧法当后结圈结得远而不高时，只要将燃烧器拉出窑外适当距离，适当降低窑速，调整火焰形状，使火焰变粗变短，降低结圈处的温度，使圈体出现裂纹和裂缝而逐渐垮落，这种方法叫冷烧法。采取冷烧方法时，要求烧成带温度比正常低，燃烧器尽量拉出窑外较好距离，窑速要力争快转，使火焰长度缩短。

　　2、热烧法当后结圈结得近而不高时，只要将燃烧器伸进窑内适当距离，再适当增加窑速，调整火指形状，使火焰变长变细，提高结圈处的温度，将圈逐渐烧烧均，这种方法叫热烧法。采取热烧方法时，要求烧成带温度比正常高，燃烧器尽量向窑内方向伸进，窑速控制要慢，使火焰长度增加。

　　3、冷热交替法当后结圈结得远而高时，就要采取冷热交替处理法。先采取冷烧法处理大约2～4h，降低结圈处的温度，使圈体出现裂纹和裂缝；再减少生料喂料量20%～30%，采取热烧法处理大约2h，提高结圈处的温度，加大其热应力，使已经出现裂纹和裂缝的圈体垮掉。

　　4、停窑处理。如果三种操作方法都无法处理或减缓后结圈的长势，就要采取停窑处理的方法。冷窑后进窑仔细观察结圈的状况，根据结圈的厚度和硬度，选择手锤、钢钎、风镐、风钻、高压水枪等清理工具。如果采用手锤和钢钎处理，作业程序要从外到内、从上到下进行，在停窑位置的左上方(窑是逆时针方向转动，人面向窑尾)，将窑上半圆的结圈打开一道大约300mm宽的槽口，然后慢慢转窑，剩余的结圈会自行脱落，个别没有脱落的部位，再人工处理。如果采用风镐、风钻、高压水枪等清理工具，则要从要点下方清打结圈，操作时特别注意不能损伤其下面的耐火砖，注意上方随时可能塌落的窑皮。

　　5、掉圈后的操作后结圈的圈体后往往积有很多生料粉，当后结圈垮落后，圈体及圈体后这些生料，会一起涌进烧成带，使火焰压缩变短变粗，操作不当容易出现局部高温现象，有烧坏窑皮及衬砖的可能，同时，还有跑生料的可能。所以要预先降低窑速，适当降低窑尾排风量，控制火焰的长度，提高烧成带的热力强度，避免出现跑生料或欠烧熟料现象。

　　河南省荥阳市矿山机械制造厂始建于一九五六年是原冶金部定点生产厂家之一，经过几十年的发展壮大，已发展成为一家以矿山、建材、冶金、化工、环保机械为主，集设计、研发、生产、销售安装为一体的机械制造企业。