直径1.2米石灰回转窑运行时的点火顺序

　　石灰回转窑是一种用于生产石灰的工业设备。它主要用于煅烧石灰石（主要成分是碳酸钙CaCO?）以生产活性石灰或熟石灰。这个过程涉及高温分解反应，在大约900至1000摄氏度的温度下，石灰石被加热分解成氧化钙（CaO，通常称为生石灰）和二氧化碳（CO?）。

　　石灰回转窑具有环保、节能功能等显著特点，自动化程度高等优点；因石灰窑采用新型的燃烧器技术，能充分利用廉价燃料能源，符合节能减排、低碳环保的发展要求也为企业客户节省了大量的运营成本。

　　石灰回转窑是专门用于煅烧石灰石（主要成分为碳酸钙，CaCO₃）以生产活性石灰（氧化钙，CaO）的热工设备。它是现代石灰生产中最核心和最高效的装置之一，尤其适用于大规模、高质量石灰的生产。

　　直径1.2米石灰回转窑在加工石灰矿过程中优势非常多，是一款较强的煅烧设备，其主要优势有生产能力大、工作无噪音、综合耗能低等，作为加工石灰的主要加工设备，它具有非常高的工业利用价值，所以它的当前的需求量也非常高，哪你想知道石灰回转窑点火顺序吗？下面就由河南省荥阳市矿山机械制造厂技术人员为大家介绍一下。

　　直径1.2米石灰回转窑的点火顺序如下：

　　1、掌握并确认石灰回转窑各个阀门的位置，这些阀门主要包括高温风机的入口阀门、窑头喷煤管的风道的阀门等。先要关闭石灰回转窑的除尘器的风机阀门，启动石灰回转窑的大布袋的收尘器的风机，使石灰回转窑的窑头罩处在负压的状态，同时全部打开石灰回转窑的喷煤管的各个风道的手动门阀。

　　2、一切准备工作就绪之后，开启窑头的一次风机，并将风速调整至标准的数值，在喷油量增加的同时，注意观察石灰回转窑的火焰的形状，通过回油门阀控制石灰回转窑的用油量，根据煅烧物料的特点进行石灰回转窑的升温速度的控制。注意防止初期阶段可能发生的局部过度燃烧的危险，石灰回转窑的初期的阶段窑内温度相对较低，在二次风温也低的情况下，石灰回转窑的燃料煤粉燃烧可能不充分，存在燃烧的安全隐患。

　　3、煅烧的过程中要遵循缓慢有序升温及连续进行煅烧工艺的基本原则，在此过程中重点注意石灰回转窑的温度控制，防止物料结圈的生成，及窑衬和轴承部件的有效保护。后期阶段是熟料质量进行稳定的关键的阶段，要注意严格对石灰回转窑的窑头、窑尾温度的控制，使窑内负压的稳定。

　　以上三点就是河南省荥阳市矿山机械制造厂为大家介绍的石灰回转窑点火要注意的事项及顺序，想必大家已经有了一定认识，如果还有想要了解的有关石灰回转窑的相关知识，可以点击河南省荥阳市矿山机械制造厂网站在线客服，也可以到厂参观、考察。