时处理90吨铝矾土回转窑降低能耗的几个方式

　　铝矾土回转窑，用于铝矾土煅烧还原铝常用的一款回转窑机械，因其具有处理能力大，操作简单等优势，备受广大用户的一致青睐，以下将是荥矿机械对铝矾土回转窑设备煅烧工艺的简要分析，让用户有个更好的认识。

　　铝矾土矿石从回转窑的一端加入，随着窑体的旋转，矿石逐渐向前移动。在这个过程中，矿石受到预热，温度逐渐升高。当矿石移动到回转窑的中部时，温度达到高点（通常在1000°C到1300°C之间）。在这个高温下，铝矾土中的水分和挥发物被蒸发，部分杂质被去除，生成高活性的氧化铝，煅烧后的产物从回转窑的另一端排出，进入冷却装置进行冷却，以便于后续处理或储存。

　　铝矾土回转窑在生产时要消耗大量的燃料，如何减少燃料的消耗就成为了投资者关注的重中之重，荥矿机械作为铝矾土回转窑的厂家，时产量75吨铝矾土回转窑从以下几个方面介绍如何降低铝矾土回转窑的燃料消耗。铝矾土回转窑是一种专门用于处理铝矾土的工业设备，主要用于将铝矾土在高温条件下进行煅烧，以去除其中的水分、挥发物和部分杂质，提高其活性和纯度。这种设备在铝工业、耐火材料、化工等领域中有广泛应用。

　　时处理90吨铝矾土回转窑从以下几个方面介绍如何降低铝矾土回转窑的燃料消耗。

　　1.提高窑体转速，增加热交换

　　铝矾土回转窑在运转中，物料需在窑体的回转中获得充分的热交换并且不断推进向前，物料在窑体内翻滚次数越多，暴露到表面受热的机会也就越多，使料层截面上温度分布更为均匀，并降低了物料表面的上下温度，而温差越大，传热效率越高。所以说当窑体转速越快，热利用率就越高，可以使熟料烧成的燃料消耗下降。

　　2.选择优质燃料

　　铝矾土回转窑可适用于煤气、煤粉和燃油等多种燃料。这里以煤为例，在选用煤时，一方面可以对几个定点小煤矿的原煤多取样、勤取样，根据化验结果选择选择热值高，燃烧充分的煤；另一方面可以建立原煤均化场地，保持合理库存量，使用前根据化验结果进行搭配均化，使煤的质量相对稳定。这是提高铝矾土回转窑产量、降低煤耗的首要前提。

　　3.生料配置合理

　　在保证熟料质量的前提下，尽量配置合理成分的、易烧性好的生料。在生料中掺入适量的矿化剂，增加液相量，降低液相出现温度和液相粘度，改善生料的易烧性。采用矿渣或其他工业废渣配料，这样可以降低分解带的热耗，及窑内气体流速和流量，减少被废气带走的热量和粉尘，提高熟料产质量，降低煤耗。

　　4.降低料浆水分

　　对于采用湿法生产的铝矾土回转窑，可采用加料浆稀释剂、泥煤浸出液和安装料浆蒸发机等措施，降低入窑料浆水分，以达到降低热耗的目的。并且努力提高回转窑入窑二次空气温度，回收熟料带走的热量。