球磨机漏浆漏液常见的几种预防措施

　　近期，收到一些顾客咨询有关球磨机漏浆的问题，反应厂区使用的球磨机密封处出现了漏浆现象，随之引发了内壁侵蚀、烧瓦等一系列问题，一时间不知该如何解决，便向我们寻求解决办法。

　　技术人员实地检查过后，发现漏浆多是因设备日常检修、维护不到位所致。该厂球磨机在安装后，对螺栓的检查不仔细，部分螺栓紧固件未进行紧固检查，导致球磨机进料后，渣浆进入到了结合面，引发的漏浆问题。

　　其实，球磨机漏浆是一个很常见的问题，但并不是不可避免的问题，为了防止球磨机在应用过程中频繁出现漏浆问题，可以通过技术方法提前预防，荥矿小编给大家整理了一些球磨机常见的漏浆问题，并针对每种问题总结了一些预防的办法。

　　球磨机的进料管与进料衬套之间漏浆

　　一般，常规的球磨机设备进料处密封装置多采用的是盘根密封，在运行过程中，进料溜管处于静止状态，而是进料衬套与罐体连接在一起旋转，当球磨机筒体内液面高于进料口的下水平面时，浆液会进入到进料溜管与进料衬套的结合处，造成进料口漏浆。

　　另外，在使用过程中，进料衬套时刻都在旋转，长时间的旋转会造成盘根磨损，当磨损严重后，便失去了密封作用，进而导致漏浆。

　　针对上述漏浆问题，我们可以通过如下三个步骤提前预防：

　　1.先给进料溜管增加上壁薄下壁厚的圆滑过渡铸件，接触圆柱的面采用机械加工的方式，确保接触圆柱面的加工精度及圆柱度，同时，提高接触面的加工精度，来降低盘根的磨损;

　　2.给盘根密封的内侧设置VD密封圈，并固定，可起到双重密封作用，防止漏浆;

　　3.在进料溜管处安装机械密封，多层保护，便可有效解决漏浆问题。

　　球磨机的进料衬套与端盖的密封有两种：1.三道盘根密封，密封的一端依靠进料衬套与端盖的止口定位，且衬套与端盖处的法兰完全接触，由螺栓紧固，但两者之间相互产生摩擦力，另一端依靠盘根的过量进行密封，在装配及运行的过程中，如果止口定位不好，或者盘根磨损，都会导致球磨机漏浆。

　　三道盘根的密封方式，可通过砂带磨的方式提高进料衬套与端盖法兰面的加工精度，另外，在进料端盖的法兰面上，可以安装一个O型密封的凹槽，在进料衬套与进料端盖的法兰结合面上设置O型密封，实现双重密封，即可解决漏浆问题。

　　长效预防措施（避免反复漏浆）

　　密封升级：老旧盘根改机械密封/双重密封；关键部位用氟橡胶/聚氨酯密封件，提升耐磨耐腐寿命。

　　检查密封件老化、磨损，及时更换；紧固法兰、端盖螺栓，防松；监测衬套、法兰间隙，超标即换。

　　工艺优化：控制给矿量、矿浆浓度，避免液面过高溢浆。

　　防止铁块等硬质异物进入，减少密封与衬套冲击磨损，安装质量控制：新设备/大修时，保证法兰平面度、轴面圆度；密封面清洁无杂质，压缩量精准控制。

　　对于该种漏浆情况，提前预防很有必要，可以通过提高端盖与筒体法兰的结合做起，操作方法是加工精度，无论是在厂房还是在现场，组装球磨机时，应对端盖与筒体法兰接触面进行清洁，确保法兰面上无磕碰、划伤等凹凸不平的点，检查完后，可在法兰面上涂一层黄干油或黑铅粉，以增加其光滑度，在组装时应严格控制装配时的螺栓紧固是否到位，按规定的螺栓扭矩进行紧固，确保端盖与筒体法兰结合面结合紧密。

　　对于采用橡胶衬板的球磨机，衬板需要在现场安装，因此在安装前，必须要对端盖与筒体按照要求进行螺栓进行紧固检测。

　　以上是球磨机常见的几种漏浆情况，多出现在结构设、机械加工、质量控制及安装等问题上，我们在使用前可通过对如上几个方面进行优化并提高质量控制，在安装过程中切记严格按照安装流程进行，便可有效预防漏浆问题。