时处理40吨铝土矿回转窑工作流程与常见问题

　　铝土矿设备由回转筒体、支承装置（托轮）、传动装置、挡轮装置、窑头窑尾密封装置以及燃烧装置（如多通道煤粉燃烧器）等部分组成。铝土矿原料从窑尾（高端）进入。在筒体缓慢旋转和倾斜的作用下，物料在窑内不断翻滚并向前移动。与此同时，窑头喷入的燃料（如煤粉、天然气、煤气等）产生高温火焰，物料在移动过程中经历预热、分解、烧结等物理化学反应，在窑头卸出成为合格的氧化铝熟料。

　　铝土矿经过破碎、筛分等初步处理后，准备进入回转窑。处理好的铝土矿通过进料装置送入回转窑。在回转窑内部，通过燃料燃烧提供的热量对铝土矿进行加热。燃料可以是煤、石油、天然气等。在高温条件下，铝土矿发生一系列物理和化学变化，例如脱水、分解等，这些变化有助于提高铝的提取率。经过热处理后的铝土矿从回转窑的另一端排出，进入冷却装置进行冷却，随后送往下一个处理工序。荥矿以时处理40吨铝矿回转窑做个分析介绍。

　　时处理40吨铝矿回转窑几个常见问题处理：

　　一、跑生料

　　对于一定生料喂料量，用煤量偏少，热耗控制偏低，煅烧温度不够；结圈或大量回转窑窑皮垮落，来料量突然加大，而操作员不知道或没注意，用煤量和窑速没有及时调节或判断有误；分解炉用煤量偏小，人窑生料分解率偏低，窑用煤量较多但窑内通风不好，烧成带温度提不起来；回转窑产量在偏低范围内运行，致使预热器系统塌料频繁发生。

　　二、回转窑窑头回火

　　冷却机废气风机阀门开度太大;熟料冷却风机出故障或料层太致密，阻力太大，致使冷却风量减少；窑尾捅灰孔、观察孔突然打开，系统抽力减少。

　　三、窑尾和预分解系统温度偏高

　　回转窑设备内通风不好;供料不足或来料不均匀；旋风筒堵塞使系统温度升高；烧成带温度太低，煤粉后燃。

　　四、冷却机废气温度太高

　　冷却机篦板运行速度太快，熟料没有充分冷却就进入冷却机中部或后部；熟料冷却风量不足，出冷却机熟料温度高，废气温度自然升高。

　　五、烧成带温度太高

　　来料少而用煤量没有及时减少；燃烧器内流风太大，致使火焰太短，高温带太集中；二次风温度太高，黑火头短，火点位置前移。

　　六、二次风温度太低

　　喷嘴内伸，火焰又较长，回转窑窑内有一定长度的冷却带；冷却机一室高压风机风量太大；篦板上熟料分布不均匀，冷却风短路，没有起到冷却作用。

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