时处理55吨镍矿回转窑工艺及常见故障处理

　　镍矿回转窑是利用高温进行煅烧处理然后才能够得出上好的熟料成品的大型煅烧设备。这种设备可以利用窑内的高温煅烧加工镍矿生料，从而使得熟料的品质可以得到很好的提升。虽然这种设备有着很好的煅烧效果但是长期的使用也会让这种设备出现故障，那么应该怎么解决煅烧设备的故障问题呢，出现这种问题的原因有哪些？本文就以时处理55吨镍矿设备大家进行解答。红土镍矿经破碎、中和混匀后，与炭素还原剂和熔剂（石灰石）充分混合，加入回转窑中。窑体倾斜安装并低速回转，物料在重力作用下从窑尾向窑头移动，与窑头喷入燃料燃烧产生的高温烟气逆流换热，去除矿石表面水分，去除矿石结晶水，镍、铁、钴的氧化物被CO还原为金属态，焙烧后的镍渣（600～700℃）在隔热状态下送入矿热炉进行深度熔炼，产出镍铁合金。

　　镍矿回转窑在建材、冶金、环保这些行业之中都可以运用。主要是利用高温对镍矿物料进行焙烧，镍矿物料在窑筒经过了化学和物理反应，可以很好的提升了镍矿物料的品位。为解决大家的问题，下面就为对时处理55吨高温镍矿回转窑的故障问题进行说明，和原因的介绍：

　　问题一：镍矿回转窑温度指示误差大

　　故障原因：热电偶被镍矿生料糊住，热电偶被烧断。处理措施是清理积料，更换热电偶。

　　问题二：镍矿回转窑压力指示偏低

　　故障原因：测压管被粉尘堵塞，旋风筒内部逐渐的积料。处理措施是用压缩空气吹扫测压管，用压缩空气吹扫旋风筒锥部。

　　问题三：镍矿回转窑跑生料

　　故障原因：窑尾温度下降的幅度太大，喂煤量大量的减少。预热器塌料，生料进入烧成带，窜出窑头。火头被生料压缩，窑头温度下降，窑头出现负压波动，窑电流开始下降，窑内发浑。篦下温度高，窑头、冷却机冒灰。处理措施是减少大量喂料，减慢回转窑的转速，当出现跑生料预兆时或跑生料前期，可适当加煤。当出现跑生料的时候，窑头温度下降较大，这个时候应该宜适当减少喂料喂煤。等待电流以及烧成带温度逐渐的上升趋势时候。可以继续的添加生料，提高窑速，加料幅度不宜过大。

　　问题四：高温镍矿回转窑结皮

　　故障原因：窑头正压太大，跑生料，冷却机出现堆雪人现象。处理措施是放慢篦床速度，加大窑头抽风，减料、减煤、减风，大慢车，见冷却机“堆雪人”故障处理。

　　问题五：镍矿回转窑预热器塌料

　　故障原因:总排风量突然下降，锥体负压突然降低，窑尾温度下降幅度很大，窑头负压减小，呈正压，此时就容易出现镍矿回转窑预热器塌料。处理措施是大塌料按跑生料故障处理，小塌料可适当增加窑头喂煤，或着不进行处理。

　　问题六：镍矿回转窑窑筒体温度低

　　故障原因：窑皮太厚。处理措施是窑打快车，改变入窑生料率值，降低铝率。

　　问题七：镍矿回转窑窑体温度高

　　故障原因:掉窑皮，耐火砖薄，烧成带温度高，入窑生料率值不当，窑皮难挂，烧成带掉砖引起红窑。处理措施是移动冷却风机，冷却高温区，调节喷煤管内外风改变火点，如筒体温度高于400℃还有上升趋势，停窑换砖，保证生料分解率，减轻窑头压力，提高铝率，提高烧成带温度，窑速、喂料低一些，停窑补砖。

　　河南省荥阳市矿山机械制造厂介绍以上这些方法能够处理常见的一些故障问题，同时也解释了出现这种情况的原因以及如何解决的方法。