时产量70吨石灰回转窑原理与煅烧工艺

　　石灰在钢铁行业、氧化铝工业、电石工业和耐火材料等行业都有广泛的运用，每年的消耗量都在增长。过去采用土烧窑进行生产，生产工艺十分落后。现今采用大型石灰回转窑进行生产活动，生产线有着自动化程度高，充分利用能源资源，变废为宝。所产石灰，质量好且成本低，能够给企业创造良好的经济效益。石灰回转窑（Lime Rotary Kiln）是一种专门用于煅烧石灰石，生产活性石灰的高温热工设备。它广泛应用于冶金、化工、建材、环保（如烟气脱硫）、电石生产等领域。

　　石灰回转窑是一种用于石灰石煅烧的连续高温热处理设备，是全世界广泛采用的煅烧活性石灰的核心装备，用回转窑煅烧的活性石灰约占世界活性石灰总产量的1/3以上。是在可控条件下对石灰石进行连续热分解。窑体是一个倾斜安装（倾角约3%~4%）的圆筒形壳体，以0.5~2.5转/分钟的转速缓慢旋转。石灰石从窑尾进料，在旋转和重力作用下不断翻滚、提升和下落，向窑头方向移动，同时吸收燃烧系统的热量。

　　时产量70吨石灰回转窑的煅烧生产热工工艺：

　　石灰回转窑在加工石灰矿过程中优势非常多，它又称为石灰窑，是一款专业性较强的煅烧设备，其主要优势有生产能力大、工作无噪音、综合耗能低等，作为加工石灰的主要加工设备，用于日产150吨-1500吨生石灰的煅烧生产。

　　应用范围：主要用于石灰加工生产线、碳酸钙加工生产线等，在建材、化工、环保等行业中也可应用。

　　石灰回转窑设备筒体结构设计中，为减少筒体径向变形，河南省荥阳市矿山机械制造厂告诉您应采取增强筒体硬度，以下措施：

　　1、以焊代铆。因铆接石灰回转窑筒体存在着表面不光滑，不利于镶砌耐火砖，并易结灰腐蚀;铆钉受热会松动，使筒体刚度降低，易产生变形，加工时工作量大，筒体总重较重等缺点，所以现代石灰回转窑几乎全部都采用结构筒单、成本低、重量轻、强度好的焊接筒体。只有在现场不具备良好的焊接条件时，才允许保留有局部的铆接结构。

　　2、适当加厚石灰回转窑筒体钢板。生产实践和理论分析表明。一般石灰回转窑在轴向弯曲强度下，有较大的安全度，但刚度往往不足，径向变形较大。因此石灰回转窑的筒体钢板可适当加厚，尤其应增加轮带下和轮带附近筒体钢板厚度，并在支点与跨间采用过渡段节。

　　3、合理采用加固圈。在筒体上装设若干个加固圈以增强筒体刚度，这是曾经普遍采用的方法。经过多年的生产实践和理论研究，人们对加固圈提出了种种看法。

　　河南省荥阳市矿山机械制造厂可生产多种规格的石灰回转窑，生产的石灰回转窑质量好，使用寿命长，故障率低，深受广大客户的喜爱，河南省荥阳市矿山机械制造厂欢迎各地的客户到厂参观选购。