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沸腾炉结焦怎么办:低温结焦处理,高温结焦处理

更新时间:2021-11-11 13:29:43 | 点击次数:0 次 | 编辑:河南省荥阳市矿山机械制造厂

接上篇,沸腾炉结焦的产生原因,本文荥阳矿山机械厂介绍结焦处理和预防方法:低温结焦处理方法,高温结焦处理方法,以及结焦的预防措施。

1.低温结焦的处理

低温结焦,一般发生在点火初期。在点火前,新建炉一定要将砂筛好、晒干。将细砂装入炉内后应预只鼓风机,观察用风量与沸腾情况。同时仔细观察风箱表面的细砂沸腾是否均匀,即观察风帽出风孔有无阻塞现象,若沸腾效果不良,说明风帽在安装的过程中有泥浆阻塞风帽出风孔现象。必须逐一认真清除,然后方可点火运行。

另外,必须严格控制煤的粒度(<7mm)及湿度(含水<3%),同时点火用的未燃尽大块木柴,必须迅速扒出炉外,小块用铁耙击碎。只有这样才能真正做到风、火、煤、渣四者有机结合,沸腾床形成良好的沸腾,杜绝结焦现象的发生。否则大块木柴阻碍了风的正常流动,在木柴周边形成“火舌“或“火块”,"火舌"或“火块“的形成便标志着低温结焦的开始。

一旦发生低温结焦,必须立即用铁耙将“火舌“或“火块”击碎并均匀撒开,若有大的“焦块”必须迅速将其扒出炉外。该种结焦较容易处理,只要处理及时,一般不会影响生产。

2.高温结焦的处理

高温结焦一般发生在高温阶段(1000℃)。发生在点火趋于成功或正常的生产过程中。其主要原因是:炉膛升温过快,导致炉膛内热量积聚。因此当炉内温度达到850℃以上时,操作者就应特别注意,炉内温度升高应逐渐减慢;当炉内温度达到1050℃时,必须适当减少喂煤量并开大鼓风机进风阀,加大送风量;若炉温仍有上升趋势,必须迅速向炉内加部分湿砂,以降低炉内温度,防止结焦现象的发生。

高温结焦一旦发生,必须迅速处理。处理的办法是:停止鼓风、加大引风,用铁钎、铁钩将其撬松,并迅速扒出炉外,动作要迅速。否则,炉内温度降低后,焦块变硬成为“焦石”,‘焦石”与风帽发生粘连后很难撬出炉外。对于。焦石的处理,必须待温度降低后,用铁凿小心地将其一点一点地剔除,否则极易损伤炉壁及风帽,降低炉体及风帽的使用寿命。

另外,为了防止结焦对炉体的损害,在砌筑沸腾炉垂直段的时候,可以局部采用不易粘结的镁质耐火砖,这样可以最大限度地防止结焦对炉体的损害,延长炉体的使用寿命。

3.结焦的预防措施

1)严格遵守操作规程,控制好煤的粒度及湿度,均匀喂煤.

2)经常清理炉渣。风帽底层的炉渣应经常清理,防止沸石渣阻塞风帽孔,导致布风效果不匀,引起结焦。

3)勤清理灰挂。炉体内壁角部的灰挂在1100℃时,便会形成液相,流至风箱表面与沸渣粘连,阻碍风的正常流动,引起灰挂结焦。

4)勤看仪表。将炉内温度始终控制在1050℃左右,勤看火色,保持风、火、煤、渣的有机结合。

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