污泥烘干机结构组成图,烘干机各部件结构作用详

污泥烘干机结构从组成装置来说包括：加热装置，加料装置，托轮装置，干燥窑体，传动装置，挡托轮装置，旋风分离器，引风机等组成，具体的部件包括：筒体、前/后轮圈、齿轮/小齿轮、档辊、出料、扬料板、减速机、电机、热风道等组成。下面一一进行详细介绍：

A、筒体部分：

筒体部分包括筒体和内部装置，筒体是卧式回转圆筒，用锅炉钢板卷焊制成。在筒体的进料端，为防止倒料，装有挡料圈和导料板。在筒体的热端，为了保护筒体，可装有耐热护口板。在筒体的进料端,为防止倒料,装有挡料圈和导料板。在筒体的热端,为了保护筒体,装有耐热护口板。

B、内部扬料装置：

内部扬料装置，其作用在于改善物料在烘干机筒体内的运动状态，增大物料和气流的接触面积以及增加筒体内的热交换能力，加快物料的烘干速度。筒体回转时，升举式扬料板将物料带到高处，连续洒下，使物料在空中呈分散瀑布状，与高温烟气流有较好的接触，进行热交换。筒体内设有四种扬料板，沿筒体周向均匀分布且平行排列。

1.轮带：用铸钢车削加工而成，又叫滚圈，安装在筒体外圈上，有前后两个轮带

作用:将筒体和物料的重量传递给托轮支承装置

轮带(滚圈)的常见的结构型式：

⑴矩型滚圈 其截面是实心矩型,形状简单。由于截面是整体的,铸造缺陷相对来说不显得突出,裂缝少，矩形滚圈可以铸造,也可以锻造,即采用大型水压机锻制滚圈,由于铸造质量原因,大型回转干燥器中,矩形滚圈使用较多。

⑵箱形滚圈 刚性大,有利于增强通体刚度,与矩形相比可节约材料,但由于截面形状复杂,在铸造冷缩过程中容易产生裂纹等缺陷,这些缺陷有时会导致横截面断裂。由于箱形滚圈内圆中部有一段不加工,因此可设计成带键滚圈。

⑶剖分式滚圈 剖分式滚圈是将滚圈分成若干块,有螺栓连接成整体,但由于滚圆剖分后使机械加工工作增加较多,刚性比整体滚圈又差,对筒体的加固作用也大大削弱,运转时又对拖轮磨损较快,故实际使用较少。

⑷滚圈与筒体的联合化：为进一步简化制造、安装，增强筒体刚性，可采用将滚圈和筒体加厚段(滚圈下)合在一起的结构。这种焊在一起的结构增强了筒体的刚性，消除了松套滚圈与筒体垫板、挡板间的磨损问题。

2.托轮装置：用铸钢制成，前后两档且相同，每档由2个托轮，4个轴承和1个大底座组成。

作用：支承轮带，使筒体转动，并起径向定位作用。

3.挡轮装置：靠出料端轮带两侧各装一个，轴线与筒体垂直。

作用：筒体上窜或下滑的标志

4.传动装置：包括电动机、减速机、齿轮等部分组成。

传动装置是回转烘干机的关键部分,用于带动回转烘干机的运转。设计的回转烘干机传动装置,必须根据要求选择合适的电机、传动方式、齿轮在筒体的安装位置、减速器及联轴器的类型等,从而使传动装置能够达到最优化,减少能耗,节约资源,降低生产成本。

5.密封装置：筒体两端与固定部分之间衔接处有密封装置

作用：防止冷空气跑入

由于烘干物料、粘土、扬尘较大，烘干机与烘干炉之间的密封装置成为进料装置中的关键，回转筒一般是在负压下进行操作，回转的筒体及部件和固定装置的连接处不可避免存在缝隙，更为了进一步防止外界空气被吸入筒体内或防止筒体内空气携带物料外泄污染环境，必须在某些部位设定密封装置。

密封装置必须具备：①密封性能好;②能适应筒体的形状误差(椭圆度偏心等)和运转中沿轴向的往复窜动;③磨损轻，维修和检修方便;④结构尽量简单。

6.卸料装置：卸料箱组成，密封不漏气

作用：卸料和排气

卸料方式可分为轴向卸料、径向卸料、中心卸料等三种。①轴向卸料　最简单的方法是使物料在转筒低的一端自动流出。若欲保持物料在筒体内具有一定的厚度，则可在转筒尾端装一环形挡料圈。也可将筒端做成锥型。②径向卸料　在出料端的筒体上开许多孔，物料即由这些孔中卸出。如圆筒筛及水泥熟料的换热冷却筒都用此阀卸料。③中心卸料　此时转筒在卸料端装有3～4个瓢，把物料抄起后，倒入状在筒中心的卸料管而卸出。

卸料端设有防尘罩和自动下料装置，防尘罩通过管道与除尘器相联。

7.前/后滚圈：支持筒体，缓解发生变形

8.大/小齿轮：两者配合使用，提高设备效率
由于烘干机通常放置在露天工作，因此在开式的小齿轮和大齿圈处应设计合理的齿轮罩。齿轮罩按结构可分为全封闭和半封闭两种。全封闭严密性好，漏出的油少。但往往大量油滴在筒体上，当该段筒体因故过热时，会引起着火事故。半封闭有利于齿圈的散热，并耗用钢材少，由于该部分大多数情况是露天放置，结构上要注意防止雨水漏入。