更新时间:2018-04-21 16:02:59 | 点击次数:224 次 | 编辑:荥阳市矿山机械制造厂
【生产能力】:100吨-3000吨
【进料粒度】:25mm以下
【电机功率】:100-2000kw
【技术概述】:陶瓷球磨机主要用于物料的混合、研磨、产品的细度均匀、节省动力。既可干磨、也可湿磨。该机可以根据生产需要采用不同的衬板类型,以满足不同需要。研磨作业的细度,依靠研磨时间自行控制。电坳机自耦减压启动,降低起动电流,其结构分为整体式和独立式。
【应用领域】:陶瓷、玻璃、颜料、涂料、电磁、耐火材料等物料的研磨。
陶瓷球磨机简介
陶瓷球磨机物料的混合、研磨、产品的细度均匀、节省动力。既可干磨、也可湿磨。该机可以根据生产需要采用不同的衬板类型,以满足不同需要。作业的细度,依靠研磨时间自行控制。电坳机自耦减压启动,降低起动电流,其结构分为整体式和独立式。本产品具有投资少,较同类产品节能省电,结构新颖、操作简便、使用安全、性能稳定可靠等特点,适合于普通和特殊材料的混合及研磨作业。用户可依据物料比重、硬度,并根据产量等因素综合考虑选择合适的型号和衬板、介质类型。
陶瓷球磨机用途
陶瓷球磨机主要用于物料的混合、研磨、产品的细度均匀、节省动力。既可干磨、也可湿磨。该机可以根据生产需要采用不同的衬板类型,以满足不同需要。研磨作业的细度,依靠研磨时间自行控制。电坳机自耦减压启动,降低起动电流,其结构分为整体式和独立式。本产品具有投资少,较同类产品节能省电,结构新颖、操作简便、使用安全、性能稳定可靠等特点,适合于普通和特殊材料的混合及研磨作业。用户可依据物料比重、硬度,并根据产量等因素综合考虑选择合适的型号和衬板、介质类型。
陶瓷球磨机主要结构
陶瓷球磨机为卧式筒形旋转装置,由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。外沿齿轮传动,两仓,格子型球磨机。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工。
荥矿机械陶瓷球磨机优势
1、产品颗粒较均匀
机器粉磨出的产品颗粒较均匀,过粗的颗粒少,生料的细度指标可适当放宽;与其传统的设备相比具有产量约高25%;单位电耗约低26%;研磨体消耗量也较少。
2、节省成本
首先。陶瓷球磨机的大、小齿轮传动非常平稳,并且当大小齿轮面磨损到一定程度后,可翻面继续使用,缩短部件的更换周期,为客户节省了一定成本费用。
3、无异常噪音
陶瓷球磨机内部采用了新型的技术进行了优化,降低机器内的阻力,使磨机通风更加流畅,产品颗粒级配分布更加合理;并且工作中无异常器噪音、不和稳定因素。
4、故障率低
由于陶瓷球磨机的部件结构间隙调整合理,再加上融入了国外先进技术理念,在工作无强烈震动,从而降低了整机的故障率,增了机器的使用年限。
陶瓷球磨机维修保养
对陶瓷球磨机的维护和检修是一项经常性的工作,维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命,那么在使用过程中如何正确的维护和检修,下面给予介绍:
1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出,彻底清洗,更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。
2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。
3、磨机运转时,主轴承润滑油的温升不超过55℃。
4、磨机正常运转时,传动轴承和减速机的温升不超过55℃,最高不超过60℃。
5、大、小齿轮传动平稳,无异常噪音。必要时应及时调整间隙。
6、球磨机运转平稳,无强烈震动。
7、电机电流应无异常波动。
8、各连接紧固件无松动,结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。
9、钢球依磨损情况及时添加。
10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。
11、磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换。
12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。
13、主轴承严重磨损时应更换。
14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。
15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。
16、小齿轮严重磨损应更换。
17、进出料螺旋磨损时应及时焊补,磨损至无法焊补时应更换。
18、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。对球磨机的维修时一项经常性的工作,维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。为了及时发现缺陷病消除隐患,以保证其磨机正常运转,除了日常的维护外,还需要定期停磨,(建议每月一次)对重要部件 如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查,作详细记录。按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。
型号规格 |
装料量(t/次) |
筒体转速(r/min) |
参考动力(kw) |
800×600 |
0.075 |
42 |
3 |
900×1200 |
0.2 |
38.5 |
5.5 |
1300×1500 |
0.5 |
33 |
7.5 |
1500×1800 |
1.2 |
28.5 |
11 |
1800×2000 |
1.5 |
24 |
15 |
2600×2800 |
5 |
16.5 |
37 |
3000×3800 |
10 |
14.5 |
55 |
3200×4600 |
15 |
13.5 |
75 |
3400×6600 |
18 |
13 |
135 |