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成功案例

金矿选矿生产线

更新时间:2018-04-27 16:49:16 | 点击次数:175 次 | 编辑:荥阳市矿山机械制造厂
  荥矿选矿设备优势:荥矿机械30多年专注矿山选矿设备:球磨机、浮选机、磁选机、跳汰机、破碎机(鄂破、反击破、圆锥破)、分级机、搅拌桶、浓缩机、给料机、烘干机、振动筛等整条线设备制造,可对整条选矿生产线进行EPC总承包,客户案例遍布国内各省及国外非洲、东南亚等国外选矿主要国家。
  金矿的矿床类型大致分为两种:脉金矿和砂金矿,此外,还有一种伴生金矿,其含金量低,常常在有色金属矿井过程中加以回收,并进行综合利用。我国绝大部分金矿均采用以上方法提取金,重选和浮选是金矿中常用的选矿方法,在选矿技术及选矿设备上都有了很大的改进。主流的选金工艺,一般都通过破碎机破碎,再进球磨机粉碎,然后通过重选、浮选工艺,提取出来精矿和尾矿,再通过化学方法,最后经过冶炼,其产品最终成为成品金。
  金矿常见的选矿方法包括:浮选法选矿、碳浆吸附法选矿、重力选矿法选矿等,这三种方法选矿工艺和设备制造荥矿均可独立完成,欢迎来电咨询。
  1.氰化法--碳浆吸附法
  氰化法提金是从金矿石中提取金的主要方法之一。氰化物对金溶解作用机理的解释目前尚不一致,多数认为金在氰化溶液中有氧存在的情况一下可以生成一种金的络合物而溶解。其基本反应式为:
  4Au+8KCN+2H2O+O2→4KAu(CN)2+4KOH
  一般认为金被氰化物溶解发生两步反应:
  2Au+4KCN+O2+2H2O→2Au(CN)2+H2O+2KOH
  2Au+4KCN+H2O2→2KAu(CN)2+2KOH
  金的表面在氰化溶液中逐渐地由表及里地溶解。溶液中氧的浓度与金的溶解速度有关。
  氰化时金的浸出率的影响因素有:氰化物和氧的浓度,矿浆pH值、金矿物的原料性质、浸出温度、矿泥含量、矿浆浓度及浸出时间等。
氰化浸出搅拌槽
  从氰化浸出液中提金的方法比较多,如果用炭浆法(CIP)、碳浸法(CIC)、磁碳法(MCIP)或树脂交换法可以去固液分离作业。一般氰化矿浆经 固液分离得到贵液(含金溶液)。从贵液,提金的方法有锌置换沉淀法、活性炭吸附法、离子交换树脂吸附法或电解沉积法。用金属锌丝或锌粉从贵液中把金置换沉 淀是常用的方法。贵液在进入置换沉淀作业之前经澄清以除去其中的矿泥和悬浮物,因这些杂质对下一步的置换沉淀作业有害。
  2.浮选法:
  浮选法原理:矿物颗粒自身表面具有疏水性或经浮选药剂作用产生或增强疏水性。疏水就是亲油和亲气体,可在液,气或水—油的界面发生聚集。经过一系列工艺处理后的金矿粒虽然密度大却能与气泡和浮选剂亲合而被浮于浮选机的矿液表面,将作为泡沫产品回收。
  这是目前常用于黄金浮选的一种方法。它适于选别0.5mm至10um的金矿粒。当入选矿粒小于l0um时需要采用特殊的浮选法。常用的有用絮凝剂使细粒金或含金矿物絮凝成较大颗粒,脱出脉石细泥后再浮去粗粒脉石,这是絮凝—浮选。荷载体浮选是用粒度适于浮选的矿粒作荷载体,使微细粒金粘附于荷载体表面并随上浮而成金精矿。用油类使细矿粒团聚进行浮选的油团聚浮选和乳化浮选。利用高温化学反应使矿石中金属矿物转化为金属后再浮选的离析浮选对金矿石不常采用。关于使用泡沫浮选法回收金泥,我国将用于工业领域。
  3.重力选矿法
  重选选金法适用范围:
  1.多用在砂金矿中:金是单体自然金存在,与脉石密度差别大,一般大于16吨/立方米。
  2.脉金矿中,很少单独使用:在小型金矿和地方群采矿上可以用的上,为了方便,后面的浮选和氢化作业,此时,用到跳汰机和螺旋溜槽与摇床配合,在磨矿与分级回路中,提前回收已经解离的粗粒单体金,进而获得合格的金精矿。
  以上借助南召源达矿业日处理100吨金矿选矿设备案例图片,详细的为您介绍金矿选矿设备的主机设备,让您更为直观的了解金矿选矿都包含哪些设备,真实的案例为您介绍荥矿机械金矿选矿设,此套设备是南召源达矿业在我厂采购的第三套日处理100吨金矿选矿生产线,足以证明我厂金矿选矿设备质量和售后深得用户的信赖,更重要的是,南召源达矿业计划于2018年会再次采购日处理300吨金矿选矿生产线。我厂车间金矿选矿设备样品、国内外金矿选矿生产线现场均可供用户考察。

金矿物种类:

根据矿物中金的结构状态和含金量,可将金矿床中的金矿物分为金矿物、含金矿物和载金矿物三大类。所谓金的独立矿物,系指以金矿物和含金矿物形式产出的金,它是自然界中金重要的赋存形式,也是工业开发利用的主要对象。到目前为止,世界上已发现98种金矿物和含金矿物,但常见的只有47种,而工业直接利用的矿物仅10多种。

开采金矿床的类型主要有两种种:脉金矿、砂金矿

脉金矿:矿床大多分布在高山地区,由内力地质作用形成,脉金矿又称山金矿、内生金矿;

砂金矿:砂金矿床又称外生金矿,其成矿时代可以在古生代、中生代、第三纪、第四纪或现代。由山金矿露出地面后,经过长期风化剥蚀,破碎成金粒、金片、金末,又通过风、流水等的搬运作用,在流水的分选作用下聚集起来,沉积在河滨、湖滨、海岸而形成冲积型、洪积型或海滨型砂金矿床。

金矿选矿生产线设备配置:

破碎机、球磨机、振动筛、皮带输送机、分级机、搅拌槽、浮选机、溜槽、浓缩机、烘干机等

金矿选矿浮选工艺流程:

原矿进行第一段破碎后进入双层振动筛筛分,上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎,第二段破碎产品返回合并第一段破碎产品又进行筛分。筛分后的最终产品通过第一段球磨机进行磨矿并与分级机构构成闭路磨矿,其分级溢流经旋流器分级后进入第二段球磨机再磨,然后与旋流器构成闭路磨矿。

浮选机溢流进行优先浮选,其泡沫产品进行二次精选、三次精选最终成为精矿产品,经优先浮选后的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次扫选的选别流程,一次精选的尾矿与一次扫选的泡沫产品一并进入浮选机进行再分级、再选别,二次精选与一次精选构成闭路选别,三次精选与二次精选构成闭路选别。

金矿提金工艺流程:

金矿石的各种类型因性质不同,采用的选矿方法也有不同,但普遍采用重选、浮选、混汞、氰化及如今的树脂矿浆法、炭浆吸附法、堆浸法提金新工艺。对某些种类的矿石,往往采用联合提金工艺流程。

用于生产实践的金矿浮选工艺方案很多,通常采用的有如下几种:

1、单一混汞

此流程适于处理含粗粒金的石英脉原生矿床和氧化矿石。混汞法提金是一种古老而又普遍的选金方法。在近代黄金工业生产中,混汞法仍然占有很重要的位置。由于金在矿石中多呈游离状态出现,因此,在各类矿石中都有一部分金粒可以用混汞法回收。实践证明,在选金流程中用混汞法提前回收一部分金粒,可以明显地降低粗粒金在尾矿中的损失。

混汞法提金的理论基础为,汞对金粒能选择性地润湿,然后向润湿的金粒中扩散。

在以水为介质的矿浆中,当汞与金粒表面接触时,金与汞形成的接触面代替了原来金与水和汞与水的接触面,从而降低了表面能,亦破坏了妨碍金与汞接触的水化膜。此时汞沿着金粒表面迅速扩散,并使相界面上的表面能降低。随后汞向金粒内部扩散,形成了汞的化合物-汞齐(汞膏)。

混汞提金法又分为内混汞和外混汞两种。所用混汞设备有混汞板、混汞溜槽、捣矿机、混汞筒和专用的小型球磨机或棒磨机。

混汞提金法工艺过程简单,操作容易,成本低廉。但汞是有毒物质,对人体危害很大。所以,采用混汞提金的选矿厂应当严格遵守安全技术操作规程,使汞蒸气和金属汞对人身体的危害限制到最小程度。

2、混汞-重选联合流程

此流程分为先混汞后重选和先重选后混汞两个方案。先混汞后重选流程适用于处理简单石英脉含金矿石。先重选后混汞流程适用于处理金粒大,但表面被污染和氧化膜包裹的不易直接混汞的矿石,以及含金量低的砂金矿石。

3、重选(混汞)-氰化联合流程

此流程适用于处理石英脉含金氧化矿石。原矿先重选,重选所得精矿进行混汞;或者原矿直接进行混汞,尾矿、分级矿、混砂分别氰化。

4、单一浮选流程

此流程适用于处理金粒较细、可浮性高的硫化物含金石英脉矿石及多金属含金硫化矿石和含碳(石墨)矿石等。

5、混汞-浮选联合流程

这流程是先用混汞回收矿石中的粗粒金,混汞尾矿进行浮选。这种流程适用于处理单一浮选处理的矿石、含金氧化矿石和伴生有游离金的矿石。采用这种流程比单一浮选流程获得的回收率高。

6、全泥氰化(直接氰化)流程

金以细粒或微细粒分散状态产出于石英脉矿石中,矿石氧化程度较深,并不含Cu、As、Sb、Bi及含碳物质。这样的矿石适于采用全泥氰化流程。

氰化法是提取金银的主要方法之一。用这种方法提金具有回收率高、对矿石适应性强、能就地产金等优点,所以得到广泛应用。

氰化法提金由含金矿石在氰化溶液中的浸出、含金贵液与浸渣的分离、浸金的沉淀和金泥的熔炼四个步骤组成。这种提金法的缺点是氰化物是剧毒物质,易污染环境,在实践中一定要严格做好环境的保护与治理工作。

7、浮选-氰化联合流程

此流程有以下两个同方案:

(1)浮选-精矿氰化流程。它适用于处理金与硫化物共生关系密切的石英脉含金矿石和石英黄铁矿矿石。

(2)浮选-焙烧-氰化流程。该流程适用于处理含有可浮性的有害于氰化的矿物,金只有少量的与这种矿物结合。

8、浮选-重选联合流程

此流程以浮选法为主,适用于金与硫化物共生密切并且只能用冶炼法回收金的矿石。也适用于粗累嵌布不均匀的含金石英脉矿石,并比单一浮选获得较高的回收率。

9、堆浸法

堆浸法是氰化法提金的一种类型,它适用于处理含金品位较低的矿石。主要优点是工艺过程简单,投资少,成本低。


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