日处理600吨氢氧化铝回转窑工艺煅烧设备

　　氢氧化铝煅烧设备煅烧是改性、提纯、分解、氧化还原氢氧化铝工艺过程。一般煅烧过程，物料呈静态和半动态运动。煅烧时物料比表面积越大，传热速度越快，煅烧时间越短。旋流动态煅烧是将粉状物料与加热的热介质充分混合后作同向旋转流态化流动，形成大比表面热交换，达到瞬间煅烧，是保证充分吸热、分解，提高产品品质的全新工艺。

　　氢氧化铝煅烧设备主要由外壳，配套设备，推力滚子，移动窑头，窑尾后部密封装置，燃烧装置等简单的结构组成，工作过程容易控制。铝灰回转窑的主要部件由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等组成，该铝灰回转窑具有结构简单，运转可靠，生产过程容易控制等特点。

　　氢氧化铝煅烧设备采用智能集中润滑系统，便于集中控制；通过监控设备，可随时监测窑内温度及耐火材料是否有破损脱落等现象，避免事故发生；设有冷却系统及筒体保护装置，能有效延长筒体使用寿命；采用自主开发的密封技术使密封效果更好，密封鳞片使用寿命更长；采用多段式齿轮技术，便于发货及产品备件的定制。

　　氢氧化铝煅烧设备用回转窑焙烧时，将洗净的湿氢氧化铝饲入窑内一端，从窑的另一端喷入重油或燃气，在窑内完成烘干、脱除结晶水和晶型转化等反应过程，出料，经冷却后即得氢氧化铝微粉。

　　日处理600吨氢氧化铝回转窑煅烧设备工作原理：生料粉从窑尾筒体高等喂入窑筒体内。由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高等向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成熟料后从窑筒体的低端卸出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统（预热器及收尘器），较后由烟囱排入大气。

　　日处理600吨氢氧化铝回转窑煅烧设备四大特点下面我们具体的介绍下：

　　1、氢氧化铝煅烧设备支持装置：采用主轴结构，设置有自动测温装置和电加热装置，同时备有流动支承供选择。

　　2、氢氧化铝煅烧设备挡轮装置：分为机械轮和液压推力挡轮两类，液压挡轮装置配有液压控制系统。

　　3、氢氧化铝煅烧设备传动装置：回转窑配单传动或双传动。直流电机或变频调速电机控制转速，运转可靠，节能。

　　4、氢氧化铝煅烧设备密封装置：回转窑根据窑型的不同设计有多种密封形式供选择。气缸压紧端面密封、弹簧压紧端面密封、重锤石墨块密封、弹簧石墨块密封、鱼鳞片迷宫密封、轴向迷宫密封以及上述形式组合密封等，其特点是是对筒体窜动和摆动的适应能力强、密封效果好。

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