时产30吨陶粒砂回转窑生锈腐蚀如何解决

　　陶粒砂回转窑内热式回转窑中温(950℃～1050℃)煅烧超细高岭土工艺技术成熟，这种煅烧技术能耗低、产量高，产品经脱水、脱碳增白，而且单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等特点，因此设备广泛应用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材、非金属矿、耐火材料、造纸、环保等行业。时产30吨陶粒砂回转窑利用窑体余热解决相关问题。

　　陶粒砂回转窑是一种用于生产陶粒砂的关键设备，广泛应用于建筑材料、耐火材料、轻质骨料等领域。回转窑通过旋转筒体，使物料在窑内翻滚前进的同时进行加热处理，从而实现物料的烧结或焙烧过程。对于陶粒砂的生产而言，回转窑主要用于将预处理过的黏土或其他原料加热到一定温度，以促使这些原料发生物理化学变化，形成所需的陶粒砂产品。

　　陶粒砂回转窑由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。

　　余热锅炉是目前采用的一种进行回转窑烟气余热回收利用的设备,由于采取以下措施,解决了锅炉在烟气环境下的腐蚀问题、积灰问题和磨损问题,使锅炉的安全性能得到很大的提高。河南省荥阳市矿山机械制造厂小编简单介绍一下。

　　1、通过提高锅炉的运行压力,解决了低温腐蚀问题;通过采用控制炉内金属温度、保持受热面的清洁等措施,防止锅炉产生高温腐蚀。

　　2、采用大空间辐射室,降低烟气流速,使烟气中的大颗粒充分沉降。在对流段烟气横向冲刷管束,减少积灰和腐蚀。

　　3、采用直通式炉型,使余热锅炉内烟气流动平稳均匀,烟气流速控制在5m/s以内,这样可减小烟尘对受热面的磨损。

　　4、炉后采用多管旋风除尘器,达到了降温、除尘、减小环境污染的的作用。

　　像陶粒砂回转窑这种大型设备，在制作时候，要进行分步的制作，然后进行焊接处理。必须在回转窑筒体矫正合格后进行，并可利用传动装置转窑施焊，试板的材料、坡口形式、焊接工艺都要求和正式焊接相同。回转窑里的锚固件多采用耐热钢材质，设计中对焊接有严格的要求，要及时在施工现场检查中发现锚固件焊接不牢的问题，及时解决。